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在確定加工零件后還必須用數控加工工藝的學觀念對工藝流程進行新的規劃規劃，這兒包含對原工藝出產流程的變革、探究實現新工藝方法的可行性、探究實現現代出產辦理和物流辦理可行性、探究使用刀具工裝大幅度進步出產效率的可行性、探究在出產線上數控設備和其他設備（普通的、專機的）的合理配制工藝等，目的是期望得到使用數控機床后的Z佳工藝制造流程。下面是幾個典型類零件的合理加工工藝。☆軸類零件：銑端面打中心孔→數控車床（粗加工）→數控磨床（精加工）；☆法蘭和盤類件：數控車床（粗加工）→車削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通機床加工外形及基面→數控銑床加工型面→高速數控銑精加工→拋光或電腐蝕型面；☆板類零件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心上加工各類孔；☆箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。
在組織工藝流程中考慮下列要素：（1）挑選Z短的加工工藝流程。（2）數控機床有相當大適應性，但也不是無所不能的，從經濟觀念考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經濟批量，應在經濟批量基礎上使用比較好的工藝手法。（3）盡量發揮機床的各種工藝特色，尋求Z大限度地發揮數控機床的歸納加工才能專長（多工序會集的工藝特色），應在出產流程中裝備Z少的機床數量、Z少的工藝裝備和夾具。（4）要考慮出產線或出產車間的各種設備才能的平衡。作為單臺數控機床的挑選或一條出產線的裝備，單一的設備不可能完全包下一個工件的悉數加工工序，必然有和其他設備的工序轉接，各設備之間的出產才能要平衡，滿足出產節拍的歸納要求，所以組織每臺設備上的工序數量、加工工序順序等既要發揮各臺數控機床的專長、滿足精度要求，還要進一步應考慮各臺機床上工件轉序時工藝基準的合理使用。（5）在組織數控加工工藝中經常碰到的問題是工序會集與工藝加工漸精準則的對立。在數控機床的使用上，人們普遍選用將多工序會集在一臺機床上完結的工藝會集準則，以此來尋求進步出產率，縮短零件加工周期，甚至期望工件在一次裝卡中悉數加工結束。但實際上對一些雜亂的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝要素和程編者操作要素等，很難一次裝卡完結悉數加工。根本工藝準則中對加工零件的逐步精化要求制約著工序會集的數量，妥善處理這兩者對立是數控加工工藝的重要內容。（6）在對典型工件族工藝流程的組織中，應妥善組織各臺機床和出產線的手藝調整和檢測等工作，即人工干預的影響。企業要根據自身的技術裝備才能、技術水平緩技術改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預的程度，這決定了對挑選數控機床的自動化水平緩功用要求。應客觀考慮恰當選用手藝調整來彌補企業要達到完全自動化的才能，對企業的工藝才能和設備水平切當定位。